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PM-009 生产现场IE实战技法

更新时间:2014-11-27 21:47:11 作者:咏众咨询 来源:

培训课时:2天/12小时

培训对象:工艺设计、技术、生产、计划、业务等部门管理人员

课程说明:

标准化是工厂管理的基础工作,也是精益生产的基础。

如何制订一个作业标准呢?作业标准里面需要包括哪些内容呢?怎样的作业标准才能让员工高效、舒适地工作?评价效率的基础是什么?标准工时如何建立?生产线如何进行平衡?如何进行经济而又准确的抽样调查?

每一家工厂都是一家金库,只在把厂内不必要的浪费减少,公司就赚了不少钱!

IE(工业工程的简称)是科学管理的基础,现在已经成为管理学重要的一个分支。本课程是精益生的的核心课程之一,基于对企业作业现场的动作分析,找出不适当的作业方法,发现作业中存在的浪费,以提升生产工作效率、减少作业人员的工作量,降低生产成本,彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

课程收益:

1、理解IE在作业标准化、减少不合理作业、提升生产效率方面起的作用,领会ECRS、5W1H等IE基本改善方法的妙用。

2、掌握三种程序分析方法,发现工艺流程、作业者流程、人机配合方面存在的浪费

3、掌握十七种动素分析及其改善的要点,能发现作业中不合理的动作并加以改善

4、掌握二十二种动作经济原则,发现生产过程中人员动作、场地布置、工具应用等方面的不合理方面,并能提出改进的方案

5、掌握秒表法和MOD法制订标准工时的流程与细节,能独立建立标准工时。

6、掌握工作抽标的方法,能设计一定精度下95%可靠度的抽样方案,具备现场改善数据收集和分析的基本能力

7、学会生产线平衡分析,掌握节点回溯法重新组合工序的方法

课程特色:

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题探讨解决方法分析案例实务演练。将实际与理论相联系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。

课程大纲:

一、 现代IE概论

1、 什么是工业工程

2、 工业工程的特点

3、 工业工程的作用及其发展概况

4、 泰勒的时间研究

5、 吉尔布雷斯有动作研究

6、 IE改善基本原则

关键问题:厂内如何实施IE改善

案例分享:国内外企业IE实施成果分享

录像研讨:问题出在哪里,IE如何改善

二、 程序分析概述

1、序分析意义与目的

2、工艺流程分析

3、作业者程序分析

4、人机联合作业程序分析

5、共同作业程序分析

案例研究:1、作业者程序分析

          2、工艺流程分析

          3、人机组合分析

关键问题:如何从程序分析中看到效率的提升空间?

三、 作分析概要

1、动作研究的意义与目的

2、基本动作记号

3、依据基本动作所做的动作研究

4、基本动作研究之实施步骤

关键问题:如何从动作分析中发现不合理的作业方式?

案例分析:从动作分析到工作改善

四、 .动作经济原则

1、何谓动作经济

2、动作能活用的原则

3、动作量节约的原则

4、动作法改善的原则

5、现场的工作与动作经济原则

关键问题:怎样工作得既舒适又有效率

案例分析:生产现场常见不经济动作改善

五、 时间分析与标准时间的设定

1、标准工时分析基本方法

2、作业内容的要素分割

3、现场秒表测时注意事项

4、标准工时的计算方法

5、标准工时的维护

关键问题:如何保证秒表测时的专业性

案例分享:某日资企业的标准时间测定记录

六、 PTS(预置时间标准)--作业测定

1、PTS简介

2、简易要素时间资料

3、标准作业速度的概念

4、MOD法时间分析技巧

关键问题:如何避免标准工时主观臆测

案例研究:从动作分析到预定标准时间设置

七、 工作抽样

1、 稼动分析与工作抽样      

2、 随机抽样

3、 以样本推定稼动状态的方法

4、 可靠度与容许误差

5、 必要的样本数

6、 抽样的步骤

7、 工作抽样的实例

8、 随机时刻表

关键问题:如何抽样才能做到既经济又可靠

案例研究:如何以事实进行决策---统计抽样分析     

八、 布局改善

1、 工厂布局改善的意义       

2、布局的三种分析方法

3、 流线化生产的要点

4、 工序平衡率分析

5、 结点回溯法组合工序

6、 设备布置的三不政策

关键问题:场地怎样布置,才能提升效率

案例分享:工序优化组合与场地布置提升效率

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