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PM-008 精益生产运用实务

更新时间:2014-11-27 16:59:35 作者:咏众咨询 来源:

培训课时:2天/12小时

培训对象:工艺设计、技术、生产、计划、业务等部门管理人员

课程说明:

生产周期缩短50%意味着什么?

------等待交货的的客户减少了一半;在制品库存减少了一半;设备的生产效率提升了一倍……

库存量减少50%意味着什么?

    ------所需的场地减少了一半;积压的资金减少了一半;存货的风险降低了一半……

精益生产意味着提高效率,节约资金、降低成本;精益生产意味着用更少的钱,做更多的事!

----这,不正是您所期望的吗?

本课程基于企业整个业务流程,通过对价值流的描述和分析,最大限度地 减少非增值的过程,深入地对:过量生产、库存,运输,等待时间、重复处理、多余动作、不良品 / 缺陷等典型的浪费的分析和改善,达到降低成本,提高效率的 目的,同时引入先进的产能设计,资源配置,生产线平衡理念,彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

课程收益:

1、 理解精益生产五原则“价值---价值流---流动---拉动---尽善尽美”的真实含义。

2、 理解八大浪费及其形成的原因,能够识别日常工作在存在的浪费。

3、 掌握流线化生产的技法,能用流线化生产优化生产布局面,减少浪费。

4、 掌握单件流生产线布置的方法,以适应多品种少批量的市场。

5、 掌握价值流分析的方法,能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

6、掌握看板管理的实施方法,学会计算看板数量和安排看板运作管理

课程特色:

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题探讨解决方法分析案例实务演练。将实际与理论相联系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;

3、每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效

课程大纲

一、精益生产方式概论

1、精益生产系统的逻辑

2、三种制造方式的比较 

3、顾客期望的五个“零”

4、精益生产追求的七个“零”目标

5、精益生产的五大原则

6、精益生产的技术体系

实际问题:精益生产能为我们解决什么问题?

小组分析:录像里的片段有哪些问题?

二、认识浪费

1、成本的三种分析方法       

2、消除浪费的四个步骤

3、制造业的八大浪费         

4、真效率与假效率

5、管理的实质               

6、消除浪费的技巧与方法

实际问题:我们工厂里存在哪些浪费?

小组分析:录像里的片段有哪些问题

三、流线化生产

1、加工周期与同步化生产        

2、同步化生产与精益生产的七个零

3、流线化生产与批量生产的区别  

4、流线化生产的八大要点

5、设备布置的三不政策          

6、同步化生产案例分享

实际问题:用什么工具消除浪费?

小组分析:流线化与生产周期的关系

四、单元生产

1、单元生产的意义             

2、单元生产的种类

3、单元生产的要点             

4、单元生产的三阶段十二步骤

5、单元生产实施中存在的问题   

实际问题:换线很花时间,如何减少换线次数

小组分析:单元生产组建

五、拉动生产

1、拉动生产与看板管理        

2、看板的三大类型

3、如何用看板组织生产     

4、应用看板的九大原则

5、看板生产实例分享

实际问题:什么情况下适合于拉动生产?

小组练习:看板容量及数量设计

六、生产安定化

1、人员安定化       

2、品质安定化

3、设备安定化       

4、现场安定化

5、切换安定化

实际问题:稳定的生产过程包括哪些方面?

小组讨论:如何改进现场的安定化?

七、价值流分析

1、什么是价值流             

2、增值改善的二个方向

3、看清正真的价值在哪里    

4、价值流图析的四大步骤

5、流程时间计算与分析     

6、从现状图到未来图

7、价值流图析法实务演练

实际问题:如何找出生产过程中的改善重点

小组分析:制作价值流图

八、精益生产实施策略

1、精益实施,从哪里开始   

2、重要的精益指标

3、精益生产知识体系       

4、精益生产的组织职能

5、精益实施步骤

实际问题:如何开始实施精益生产


 

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