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QM-006 六西格玛(6 Sigma)黑带培训

更新时间:2014-11-27 11:23:05 作者:咏众咨询 来源:

课程目的】

系统阐述精益六西格玛管理的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略,结合丰富的制造业及服务业的六西格玛实施案例;重点讲解精益六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。培养精益六西格玛黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力,这对精益六西格玛黑带的职业和非职业生涯具有决定意义。

【课程对象】

黑带的候选人:掌握基本统计知识;挑战现状的眼光与态度;解决问题的热情;在公司或部门具备一定的个人威望;在专业领域有较强技能。

【课程效益】

1、系统全面的撑握六西格玛DMAIC方法论

2、理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具

3、能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目

4、熟悉六西格玛项目各阶段所用工具,及其在MINITAB中的灵活运用

【培训模式】

注重实用,实战!理论讲解-;实用案例分析;分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论。

【课程内容】

第一部分:概念、战略及实施

1、6SIGMA概述(概念、历史、特点、应用理等)

2、6SIGMA基础(VOC、CTQ、Y=F(X)、σ水平

3、6SIGMA组织

4、6SIGMA的成功实施和展开

5、6SIGMA的十二步骤法

6、十二步骤法应用案例

7、项目管理   

8、项目团队建设

9、项目沟通管理

10、项目冲突管理

11、项目风险管理

12、变革管理

第二部分:定义阶段

1、STEP1、确定关键项目

2、项目团队

3、客户心声VOC及其获取方法

4、卡诺分析法

5、关键质量特性CTQ

6、项目选择

7、SIPOC图

8、QFD

9、质量成本分析

10、STEP2、形成初步项目规划

11、问题陈述

12、目标陈述

13、项目收益计算

14、制定六西格玛项目计划

15、STEP3、定义过程流程

16、过程流程图

17、流程时间分析

18、流程价值分析

19、定义阶段案例分析

20、MINITAB软件介绍

21、MINITAB关键命令介绍

22、MINITAB高级使用技巧

 

第三部分:测量阶段

1、STEP4、选择质量特性

2、连续和离散两类资料

3、Y的测量矩阵

4、STEP5、定义绩效标准

5、DPMO、DPU、RTY

6、规格界限和目标值

7、STEP6、Y的测量系统分析

8、偏倚,线性,稳定性

9、量具的重复性和再现性

10、离散资料和连续资料测量系统分析

11、测量阶段案例分析

第四部分:分析阶段

1、STEP7、建立过程能力

2、概率分布

3、基本统计

4、合理分组技术及4BLOCK图

5、普通原因和特殊原因

6、短期能力和长期能力

7、正态分布、二项分布及泊凇分布资料的过程能力

8、STEP8、定义改进目标

9、过程底线和过程资格线

10、标杆管理

11、DFSS简介

12、STEP9、寻找变异来源(X)

13、头脑风暴法

14、因果图及因果矩阵分析法

15、FMEA

16、图形分析

第五阶段:改善阶段

1、STEP10、筛选关键少数X's

2、单样本置信区间和假设检验

3、双样本置信区间和假设检验

4、样本容量与风险

5、离散资料的置信区间和假设检验

6、非参数统计

7、多变数分析

8、方差分析

9、单变量回归分析

10、多重回归分析

11、图形分析

12、STEP11、明确Y与X的关系

13、试验设计介绍

14、试验结果的分析

15、全因子试验设计

16、最速上升/下降法

17、分部试验设计

18、筛选试验设计

19、中心复合试验设计

20、Box-Behnken试验设计

21、田口试验设计

22、STEP12、明确X的目标及规范

23、调优运算(EVOP)

24、改善阶段案例分析

第六阶段:控制阶段

1、STEP13、验证关键X的测量系统

2、测量系统分析

3、STEP14、确定关键X的控制方法

4、SPC介绍

5、计量值资料控制图

6、计数值资料控制图

7、高级控制图

8、控制计划

9、STEP15、实施程控

10、标准操作程序

11、防错法

12、精益生产介绍

13、控制阶段案例分析

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